Эксплуатация и рабочий процесс разматывателя

размотчик машина имеет простую структуру.Тяжелый стандартный стеллаж для материалов состоит из рамы, стеллажа для материалов, плитки, двигателя, редуктора, электрического блока и т. д. Общая конструкция компактна, а площадь пола небольшая.Это может еще больше повысить эффективность производства за счет разумного расположения проводов и оборудования.

Перед штамповкой рулон металла необходимо размотать на разматывателе перед подачей на пуансон с питателем.Как работает разматыватель?

Процесс работы разматывателя:

Во-первых, скорость стандартного оборудования установлена ​​на уровне 15 м/мин.После того, как оператор поместит рулонный материал на стойку для материала, включите источник питания и включите ручку автоматического и прямого вращения, чтобы начать работу.Материал будет разматываться при вращении стойки для материала и останавливаться, когда длина разматываемого материала достигает условий штамповки.Индукционная стойка управляет пуском и остановкой стеллажа для материалов на переднем конце стеллажа для материалов.

Рабочий процесс разматывателя:

1. при подаче убедитесь, что продольный заусенец разматывателя на краю стальной полосы направлен вверх.

2. После кормления сначала на кормовой стойке должны быть установлены направляющие ограждения.Затем места сварки стальной полосы зашлифовывают угловой шлифовальной машиной (обратите внимание на угол при разматывании машины и шлифовке угловой шлифовальной машиной).

3. Разматыватель оснащен двумя барабанами, один в положении ожидания, а другой в положении подачи.Стальная полоса должна сначала войти в положение ожидания, а затем перейти из положения ожидания в положение подачи.Когда сырье перемещается из положения ожидания в положение подачи, устройство позиционирования должно работать нормально.Устройство позиционирования должно иметь пневматическое управление, а пневматическое давление должно поддерживаться в пределах 5-6 кгс/см2.

4. Перед подачей материала в петлитель проверьте тормозное давление разматывателя, тормозное давление должно контролироваться в пределах 3-5 кгс/см2.

5. когда первый рулон начинает поступать в петлитель и должен быть доставлен второй рулон, он должен быть сварен встык в первую очередь.Перед сваркой встык хвост первого витка и головка второго витка должны быть отрезаны крестообразным резаком, чтобы головка и хвостовик были параллельны.

6. После разматывателя головы и хвоста стальная полоса должна быть протянута к сварочному столу, и запустить регулирующий клапан масляного цилиндра, чтобы прижать головку и хвост материала, чтобы обеспечить параллельность сварного шва.

7. При сварке стальных полос в основном используется сварочный аппарат с защитой от углекислого газа.

8. после сварки необходимо проверить качество сварки.Следующие аспекты должны контролировать качество сварки:

① Зазор в 1-1,5 раза больше толщины стального листа должен быть оставлен между головкой и хвостом двух витков стальной полосы.

② Проверьте условия сварки верхней и нижней части стальной полосы, чтобы убедиться, что стальная полоса полностью сварена.

③ Когда высота наплавленного валика превышает толщину листа, его необходимо отшлифовать до плоского состояния с помощью угловой шлифовальной машины.Неравномерное шлифование наплавленного валика может привести к определенным повреждениям формовочной машины и серьезному механическому отказу формовочной машины, например, изгибу вала, растрескиванию гнезд подшипника и т. д.